φ180 连轧无缝钢管生产线采用无缝钢管先进生产设备和工艺技术，自动化程度最高。年产能 50 万 吨，生产外径 φ60-φ180mm，壁厚 4-25mm，长度 5.8m-12.5m 范围内各类普通流体输送用管、结构用管、油套管、 中低压锅炉管、高压锅炉管、管线管、高压化肥管等各级各类无缝钢管。
整个生产过程采用液压伺服控制和 CEC 技术， 钢管产品具有壁厚精度高，外径精度高，内外表面质量好，力学性能优良等特点。
管坯加热采用蓄热式烧嘴、中径 33m 的环形加热炉，环形炉为目前用于加热圆管坯最理想的工业炉炉型，可 根据管坯的规格、材质自动加热，加热温度均价可控制在 ±5℃，且燃气消耗低，同比其它加热炉节能 15%，同时 加热产生的尾气用于芯棒预热和生活用水的加热。
穿孔机为钢管生产的首道变形工具其主要作用为“定型”，为世界上最先进的导板式锥形穿孔机穿孔，孔型封闭性好，变形稳定，轧制后毛管壁厚均匀，可提高壁厚精度 15%，同时消除了穿孔缺陷，可轧制不锈钢、镍铬合金等难变形金属和薄壁毛管。
连轧机为钢管生产最重要的变形工具其主要作用为“减壁”，此连轧机在意大利达涅利 FQM 轧机基础上的改进型新型轧机，为 5+1 三辊可调式限动芯棒连轧机，实现了在线脱棒、孔型自动调节等核心技术，并在多层次的在线检查和高水平的自动化控制下，确保了无缝钢管高效率、高质量生产，三辊孔型椭圆度小、封闭性好、变形均匀，获得了高质量的壁厚精度和光滑的内外表面质量，壁厚精度提高 25%，表面质量可满足高端石油油套管（110-13Cr 等）、抗 H2S 管线管（X65QS等）、气瓶管（34CrMo4 等）等高端产品的要求。
张减机采用 24 架三辊单独传动的张力减径机，其主要作用为“定径 + 张力减壁”，使用交流变频调速，并通过张力调节，实现了头尾壁厚控制功能，解决了“头尾增厚”不能控制的世界级难题，减少了切头损失，使金属成材率提高了 5%。
使用张力控制，减少了轧制线长度，并在一种管坯下实现了 60~180mm 多规格生产。
钢管经张力减径后，将通过辊道运送至 90m 步进式冷床进行冷却，冷床的主要优点为： 冷却均匀，钢管表面的损伤少，管子踏步式前进以获得最优的直线度。
